1、煉膠廢氣簡(jiǎn)述

橡膠廠在煉膠過(guò)程會(huì)產(chǎn)生氣體污染物即廢氣，主要包括顆粒粉塵、揮發(fā)性有機(jī)物、SO2和H2S等，具有低濃度、大排量、惡臭等特點(diǎn)。若不加以處理，外排的廢氣對(duì)周邊環(huán)境和人體健康危害很大。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，氣體污染物須達(dá)標(biāo)排放，因此對(duì)于廢氣進(jìn)行凈化處理勢(shì)在必行。

2、煉膠廢氣處理技術(shù)

煉膠廢氣主要成分有顆粒物、二氧化硫、硫化氫、有機(jī)廢氣，顆粒物、二氧化硫、硫化氫可采用噴淋洗滌加堿液去除，而對(duì)于有機(jī)廢氣處理技術(shù)，常見(jiàn)主要有活性炭吸附技術(shù)、燃燒技術(shù)、UV光解凈化技術(shù)等，下面為您詳細(xì)介紹煉膠廢氣處理技術(shù)。

3、活性炭吸附技術(shù)

活性炭吸附技術(shù)主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來(lái)處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過(guò)化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

活性炭吸附技術(shù)凈化率高（活性炭吸附可達(dá)到90%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。

4、燃燒技術(shù)

燃燒技術(shù)只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒技術(shù)、熱力燃燒技術(shù)和催化燃燒技術(shù)。

廢氣濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒技術(shù)，該工藝將有機(jī)廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到99％。

通過(guò)熱力燃燒技術(shù)或者催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營(yíng)成本很高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒工藝較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。